Identità industriale

Cananturan Metallurgy

Piattaforma specializzata nella carpenteria metallica pesante, forgiatura e lavorazione di leghe ad alta resistenza per il settore energetico e petrolchimico. Operiamo con standard tecnici rigorosi per garantire l'integrità strutturale degli impianti B2B.
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Forgiatura di precisione

Componenti in acciaio legato al cromo-molibdeno per valvole e flange destinate a impianti steam e idrocarburi. Ogni pezzo segue un ciclo di tempra in olio controllato per raggiungere durezza HRC 32–38.

Certificazione ASTM A182
02

Trattamenti termici industriali

Forni di austenitizzazione con atmosfera controllata per carichi fino a 12 tonnellate. I cicli di rinvenimento sono calibrati per eliminare tensioni residue e garantire resilienza a -20 °C.

Conformità ASME Section IX
03

Analisi metallografica interna

Laboratorio di controllo qualità con microscopia ottica e prove di durezza Vickers. Ogni lotto viene campionato per verificare la microstruttura martensitica e l'assenza di difetti di forgiatura.

Rapporti di prova su richiesta

Perché esiste Cananturan Metallurgy

Fornire componenti forgiati e trattati termicamente che rispettino le specifiche di durezza e resilienza richieste dagli impianti energetici e petrolchimici, senza compromessi sulla tracciabilità dei lotti.

Controllo microstrutturale

Ogni pezzo viene sottoposto ad analisi metallografica per verificare l'assenza di fasi indesiderate e la distribuzione uniforme dei carburi.

Effetto: riduzione del rischio di cricche in esercizio.

Tracciabilità di lega e ciclo

Registriamo il numero di colata, i parametri di forgiatura e i dati di tempra per ogni componente, con certificato di conformità.

Effetto: piena rintracciabilità per audit di terze parti.

Standard ASME e ASTM

I nostri processi seguono le norme ASME Sezione II e IX, ASTM A182 e A370 per garantire l'integrità strutturale dei componenti critici.

Effetto: accettazione diretta da parte degli EPC contractor.

Tempra in olio e rinvenimento

Utilizziamo forni a circolazione forzata con controllo della velocità di raffreddamento per ottenere durezze comprese tra 220 e 320 HB.

Effetto: proprietà meccaniche stabili su tutto il volume del pezzo.

Cronologia degli impianti

Fasi di sviluppo e certificazione della carpenteria metallica pesante.

Avvio linea forgiatura

Installazione del maglio idraulico da 4000 tonnellate per leghe al cromo-molibdeno.

15/03/2021

Certificazione ASTM A182

Omologazione dei cicli di tempra e rinvenimento per valvole industriali.

22/07/2022

Laboratorio metallografico

Attivazione del reparto analisi microstrutturale con microscopio elettronico a scansione.

09/11/2022

Prima fornitura petrolchimica

Consegna di flange e raccordi in acciaio 9Cr-1Mo per scambiatori di calore.

04/03/2023

Ampliamento trattamento termico

Nuovo forno di austenitizzazione a 1050°C con raffreddamento controllato ad acqua.

18/09/2023

Accordo con ingegneria B2B

Contratto triennale per componenti strutturali destinati a impianti energetici.

12/01/2024

Competenze tecniche del team

Gian Giuliani

Ingegnere metallurgico senior

Oltre 18 anni di esperienza nella forgiatura di leghe al cromo-molibdeno per valvole e flange petrolchimiche. Ha coordinato cicli di tempra su acciai 9Cr-1Mo per scambiatori di calore.

Samira Esposito

Specialista in trattamenti termici

Responsabile dei cicli di austenitizzazione e rinvenimento per componenti strutturali. Ha sviluppato protocolli di raffreddamento controllato per ridurre le tensioni residue nei giunti saldati.

Luca Ferrara

Tecnico metallografo

Esegue analisi microstrutturali su sezioni saldate e materiali base. Certificato per controlli secondo ASTM E3 e ASME Section IX. Gestisce la documentazione di durezza e resilienza.

Elena Rinaldi

Project manager carpenteria

Coordina la produzione di telai e strutture in acciaio legato per impianti energetici. Ha gestito la fornitura di componenti forgiate per una raffineria in Medio Oriente.

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